Cómo seleccionar la cortina de luz de seguridad adecuada
I. Defina sus requisitos esenciales
Para evitar una selección de modelo incorrecta, determine primero la aplicación principal de la cortina de luz de seguridad:
- Protección de la seguridad del equipo: Ideal para prensas hidráulicas, troqueladoras y líneas de producción automatizadas, para evitar que extremidades o piezas de trabajo entren en zonas peligrosas.
- Perímetro de zona peligrosa: Diseñada para proteger zonas de peligro fijas o móviles, como el radio de operación de los brazos robóticos.
- Detección y medición: Se utiliza para el conteo de piezas, la detección de presencia o mediciones dimensionales (p. ej., el espesor de chapa, el ancho de la pieza).
- Entornos especializados: Por ejemplo, cortinas de luz estancas para operaciones bajo el agua u otras condiciones industriales extremas.
II. Parámetros clave e identificación del modelo
1. Definición de los parámetros esenciales
- Altura de protección efectiva (H): Debe cubrir toda la abertura peligrosa del equipo (p. ej., la distancia entre el molde superior y el molde inferior).
- Altura total (L): La altura física real de la cortina, incluidas las carcasas superior e inferior.
- Paso entre ejes ópticos (K): La distancia entre ejes ópticos adyacentes. Determina la resolución. Por ejemplo, si K=30 mm, cualquier objeto de más de 30 mm que la atraviese activará una señal.
2. Cálculo de la distancia de seguridad
La selección del modelo debe cumplir con la norma internacional EN ISO 13855.
Fórmula: S = K × T + C
Caso de ejemplo: Para una prensa hidráulica cuyo tiempo total de parada T = 0,5 s (tiempo de parada de la máquina de 0,49 s más un tiempo de respuesta de la cortina de 10 ms), utilizando la constante de aproximación de mano de ISO 13855 K = 2000 mm/s y un suplemento de intrusión C = 100 mm:
S = 2000 mm/s × 0,5 s + 100 mm = 1100 mm.Asegúrese de que la distancia de instalación sea ≥ 1100 mm.
III. Caso práctico
Protección de prensa hidráulica (cliente colombiano):
Sobre la base de la distancia medida entre los moldes superior e inferior y el cálculo preciso de la distancia de seguridad, el cliente seleccionó el modelo DQT4/16-30-450. Esta solución cubre perfectamente el área de protección efectiva al tiempo que mantiene el paso entre ejes ópticos requerido para garantizar el 100 % de la seguridad del operario.