¿Qué es una cortina de luz de seguridad?
Proveedor global de sensores con certificación CE de la UE para automatización industrial y seguridad perimetral de largo alcance
¿Qué es una cortina de luz de seguridad?
Una cortina de luz de seguridad es una solución de protección no intrusiva que utiliza tecnología infrarroja para crear una barrera invisible, protegiendo a los trabajadores de posibles daños al operar cerca de equipos industriales. A diferencia de los sistemas tradicionales que dependen de obstáculos físicos, estos dispositivos ofrecen un medio de detección sin contacto, estableciendo un perímetro seguro alrededor de las zonas peligrosas.
Habitualmente instaladas en maquinaria como prensas, celdas robotizadas y líneas de embalaje, las cortinas de luz de seguridad responden con rapidez a la presencia humana dentro de las zonas designadas, evitando eficazmente accidentes que podrían causar lesiones graves como aplastamientos o atrapamientos.
Principio básico: una barrera de seguridad infrarroja invisible
El sistema incluye un emisor (transmisor) que emite numerosos haces infrarrojos modulados y paralelos, y un receptor que vigila esos haces. Situados uno frente al otro, forman una barrera de luz invisible.
Si algo bloquea uno de los haces, el receptor registra de inmediato la interrupción y envía una orden de parada al sistema de control de seguridad del equipo.
Este principio sencillo pero fiable de «obstruir la luz, detener la máquina» ofrece una protección muy eficaz. Tras eliminar el peligro, se necesita un rearme manual para evitar arranques no deseados.
Opciones de resolución para distintos niveles de protección
| 2,5 mm / 5 mm | Detección y medición de objetos finos | DAIDISIKE Serie DQL / DQM |
| 14 mm | Protección de dedos | Prensas troqueladoras e hidráulicas |
| 20 mm / 30 mm | Protección de manos | Equipos de automatización general |
| 40 mm y superior | Protección de cuerpo | Protección de área y perímetro |
| 80 mm / 200 mm+ | Detección de vehículos y objetos grandes | DAIDISIKE Serie DQSA |
Componentes principales del sistema
- Emisor: genera haces infrarrojos modulados y paralelos, normalmente en el rango de 850–950 nm.
- Receptor: vigila cada haz de forma continua para detectar interrupciones.
- Controlador (DQCA / DQCA2): procesa las señales y envía las órdenes de seguridad a un PLC o relé de seguridad.
Secuencia de funcionamiento
| Funcionamiento normal | Todos los haces infrarrojos se reciben correctamente. Las salidas de seguridad permanecen en ON y la máquina opera con normalidad. |
| Detección de interrupción | Cualquier haz bloqueado se detecta en ≤15 ms. |
| Parada de seguridad | Las salidas OSSD se conmutan a OFF y se envía una orden de parada al PLC o al relé de seguridad. |
| Rearme manual | Tras liberar la zona se requiere un rearme para evitar un arranque accidental. |
Integración con módulos de relé temporizador
Para lograr un control de seguridad avanzado, las cortinas de luz de seguridad suelen integrarse con módulos de relé temporizador. En esta configuración, la señal de salida de la cortina actúa como el «disparador» (Trigger) de las operaciones temporizadas del relé.
La siguiente guía ofrece una visión técnica para conectar módulos como B2J0601 o E4J0101.
1. Configuración del cableado
- Alimentación: conecte los bornes de alimentación positivo y negativo del módulo a una fuente de CC (verifique la compatibilidad de tensión, normalmente 12 V o 24 V CC).
- Disparo de la señal:
- Conecte el cable de salida de la cortina de luz de seguridad (PNP o NPN) al borne de disparo del módulo.
- Nota: use la entrada positiva para disparo por nivel alto, o la entrada negativa para disparo por nivel bajo.
- Conexión de carga: conecte el dispositivo de destino (p. ej., alarma, contactor de motor) entre los bornes normalmente abierto (NO) y común (COM) del relé.
2. Lógica de funcionamiento
- Detección: cuando una persona u objeto entra en el campo de la cortina, esta envía una señal de disparo al relé temporizador.
- Temporización: al recibir la señal, el relé inicia el periodo de retardo preconfigurado (ajustable en segundos, minutos u horas).
- Ejecución: una vez completado el retardo (o disparado, según el modo), el relé interno conmuta y controla el equipo conectado en consecuencia.
3. Consejos de configuración
- Selección de modo: para aplicaciones que requieren una «desconexión retardada tras el bloqueo», seleccione el modo de retardo correspondiente. (Por ejemplo, B2J0601 admite 26 modos; E4J0101 ofrece modos multifunción ampliados).
- Ajuste de tiempo: use el potenciómetro integrado o los botones digitales para calibrar la duración exacta del retardo que exige su protocolo de seguridad.
Preguntas frecuentes
¿Qué es una cortina de luz de seguridad y cómo protege a los operarios?
Una cortina de luz de seguridad es un dispositivo de protección optoelectrónico que proyecta una pantalla de haces infrarrojos modulados a lo largo de la abertura de una máquina. Cuando una mano o el cuerpo interrumpe los haces, sus dobles salidas OSSD se desconectan y ordenan la parada de la máquina, protegiendo al operario sin una barrera física.
¿Qué normas se aplican a las cortinas de luz de seguridad?
Las normas principales son IEC 61496-1 y -2, que definen los dispositivos de Tipo 2 y Tipo 4, ISO 13849-1 para el Nivel de Prestaciones (PL) e ISO 13855 para la distancia de seguridad. El Tipo y el PL requeridos se derivan de la evaluación de riesgos de la máquina concreta.
¿Qué resoluciones existen y qué protegen?
Las resoluciones habituales son 10–14 mm para protección de dedos, 20–30 mm para protección de manos y 40 mm o más para detección de cuerpo o de área. Una resolución más fina detecta objetos más pequeños y permite montar la cortina más cerca del peligro según ISO 13855.
¿Con qué rapidez responde una cortina de luz de seguridad?
Los tiempos de respuesta típicos son del orden de 10–30 ms. Como el tiempo de respuesta entra en el cálculo de la distancia de seguridad ISO 13855, un dispositivo más rápido puede montarse más cerca del peligro y aun así detenerlo a tiempo.
¿Dónde se utilizan las cortinas de luz de seguridad?
Son adecuadas para máquinas donde los operarios cargan, descargan o introducen las manos con frecuencia en una zona de peligro: prensas, prensas plegadoras, celdas robotizadas y líneas de embalaje y montaje. Protegen la abertura de acceso manteniéndola abierta, algo que una barrera fija no puede hacer.