Protector de manos de seguridad fotoeléctrico DQS para prensa
Productos serie DQS
Detenga los disparos molestos, mantenga la línea en marcha: resolución de problemas y mantenimiento de protectores fotoeléctricos para prensa (serie DQS de DAIDISIKE)
Esta guía práctica ayuda a los equipos de fabricación a estabilizar la producción con los protectores fotoeléctricos de seguridad DQS de DAIDISIKE® en prensas de estampado y conformado. Abarca el diagnóstico de la causa raíz de los disparos falsos, la mitigación de la niebla de aceite y las reflexiones, el ajuste de parámetros y un programa de mantenimiento preventivo que aumenta el OEE a la vez que cumple las expectativas de seguridad.
- Alinee y asegure: verifique las marcas de alineación de los haces y apriete los soportes según el par especificado; vuelva a comprobar tras la primera hora de producción.
- Controle las reflexiones: incline el receptor / emisor de 2 a 5° respecto del paralelo; coloque pantallas mate alrededor del material o caras de troquel muy reflectantes.
- Venza la niebla de aceite: mantenga una política de lentes limpias; considere cubiertas antiempañamiento o una cuchilla de aire si la densidad de niebla es alta.
- Refuerce el circuito: tierra limpia, terminación correcta del apantallamiento y alimentación estable de 24 VCC (rizado máx. ± 10 %).
- Ajuste la respuesta: use el filtrado de respuesta del DQS de forma conservadora (5 a 10 ms) para suprimir el parpadeo sin enmascarar peligros.
- Pruebe la función a diario: realice la prueba de bloqueo y la prueba de parada OSSD al arranque; registre los resultados.
1) Causas raíz típicas de los disparos molestos
- Reflexiones especulares y luz parásita del material pulido, las caras del troquel o fuentes de luz cercanas vuelven a entrar en la trayectoria del receptor y simulan interrupciones del haz.
- Niebla de aceite y residuos que reducen gradualmente la intensidad recibida y provocan pérdidas intermitentes del haz.
- Deriva mecánica (vibración, soportes flojos) que desplaza la óptica fuera de alineación durante ciclos de alta velocidad.
- Ruido eléctrico / puesta a tierra: retornos compartidos, tendidos largos sin apantallar, acoplamiento de ruido del variador (VFD) en las líneas OSSD o de 24 VCC.
- Sensibilidad excesiva o respuesta demasiado rápida en un entorno turbulento (chorros de aire, rebotes, virutas finas).
2) Flujo de diagnóstico en diez minutos (antes de tocar los parámetros)
- Comprobación visual y de alineación — Confirme que los indicadores de emisor / receptor muestran escala completa o “alineado”. Mire a lo largo de la carcasa; asegúrese de que ningún elemento del troquel sobresalga hacia la ventana del haz.
- Prueba de sacudida — Golpee ligeramente el bastidor con la mano; si los indicadores parpadean, apriete los soportes y añada refuerzos; inspeccione si hay montantes doblados.
- Estado de la lente — Limpie con paños sin pelusa y limpiador neutro; sustituya las cubiertas rayadas. Una neblina persistente indica arrastre de aceite.
- Sonda de reflexión — Sostenga una placa mate (o paño) cerca de las superficies reflectantes. Si los disparos cesan, aplique medidas antirreflexión (véase la sección siguiente).
- Alimentación y tierra — Mida la alimentación en el receptor bajo carga: objetivo 24 VCC ± 10 %, rizado < 200 mVpp. Verifique que el drenaje del apantallamiento esté conectado en un solo extremo.
- Registre las condiciones — Luces ambientales encendidas / apagadas, velocidad de línea, acabado de la pieza, chorros de aire activos. Esto explica los problemas intermitentes.
Si lo anterior estabiliza el funcionamiento, mantenga la temporización de seguridad por defecto. Solo entonces considere un filtrado de respuesta moderado (sección 4).
3) Mitigación del entorno: niebla de aceite, reflexiones, vibración, CEM
3.1 Reflexiones (material tipo espejo, troqueles brillantes)
- Desvíe la línea: gire el emisor / receptor 2–5° para que cualquier rebote especular no incida en la ventana opuesta.
- Pantallas mate: añada protecciones de bajo brillo (anodizadas o pintadas en negro) a lo largo de los bordes brillantes, dentro de 50–150 mm de la trayectoria del haz.
- Distancia y altura: mantenga la ventana del haz libre de herramental; aumente la separación si es práctico.
3.2 Niebla de aceite y residuos
- Política de lentes: programe limpieza en cada turno con niebla intensa, de lo contrario a diario; regístrelo en el cuaderno de MP.
- Cuchilla de aire / cortina a baja presión: un barrido suave de aire seco sobre la lente evita la acumulación de película sin generar turbulencias.
- Cubiertas antiempañamiento: use películas protectoras reemplazables; cámbielas cuando la neblina persista tras la limpieza.
3.3 Estabilidad mecánica
- Montaje rígido: prefiera soportes triangulados; evite postes largos en voladizo.
- Par y marcas testigo: marque los tornillos con rotulador; vuelva a verificar tras el calentamiento.
3.4 CEM y alimentación
- Tierra en estrella para los dispositivos de seguridad; mantenga los retornos OSSD separados de los retornos de alta potencia.
- Cable apantallado con el drenaje conectado en el extremo del controlador; evite tendidos paralelos a los cables del motor (mantenga > 200 mm de separación, cruce a 90°).
- 24 VCC limpios: fuente regulada dimensionada para la corriente de arranque; añada filtrado de entrada si hay ruido del variador (VFD).
4) Ajuste de parámetros para el DQS de DAIDISIKE
Se aplica al protector de manos de seguridad fotoeléctrico DQS de DAIDISIKE® para prensa de troquelado (de una sola cara y de doble cara). Anteponga siempre el rendimiento de seguridad; no enmascare un peligro real.
| Parámetro | Finalidad | Práctica recomendada |
|---|---|---|
| Tiempo de respuesta / filtrado | Suprimir el microparpadeo causado por la niebla o la vibración. | Comience con 5–10 ms de filtrado adicional. Valide que el tiempo total de parada siga cumpliendo el cálculo de su distancia de seguridad según la norma ISO 13855. |
| Sensibilidad / ganancia | Compensar una suciedad leve sin disparos falsos. | Mantenga el valor de fábrica. Si la aumenta, combínela con una limpieza más estricta y control de reflexiones. |
| Indicador de alineación | Cuantificar el margen óptico. | Apunte a verde / escala completa bajo la iluminación y velocidad reales de producción. Si aparece ámbar / rojo de forma intermitente, corrija primero el entorno. |
| Integración OSSD | Comando de parada fiable. | Conéctelo a un relé de seguridad o a una entrada de PLC de seguridad según las buenas prácticas CE / EN 61496-1 / -2; evite compartir retornos con cargas inductivas. |
Si modifica la temporización, actualice su archivo de evaluación de riesgos y vuelva a ejecutar la prueba funcional (sección 6).
5) Plan de mantenimiento preventivo (plantillas reutilizables)
| Tarea | Motivo | Frecuencia | Criterios de aprobado / rechazado |
|---|---|---|---|
| Limpiar las lentes (paño sin pelusa + limpiador neutro) | Restaurar el margen óptico con niebla | Cada turno (niebla intensa) / a diario (normal) | Indicador verde estable; sin neblina |
| Comprobación del par de soportes y tornillos | Evitar la deriva por vibración | Semanal; tras cambio de troquel | Sin movimiento en la prueba de sacudida |
| Verificación de alineación | Confirmar el paralelismo de los haces | Semanal; tras colisión | Marcadores de alineación a escala completa |
| Prueba de parada OSSD (prueba de bloqueo) | Demostrar la integridad de la vía de parada | Diaria al arranque | Parada inmediata; registre la marca de tiempo |
| Comprobación de calidad de la alimentación (24 VCC) | Eliminar disparos inducidos por el rizado | Mensual | 24 V ± 10 %, rizado < 200 mVpp |
6) Pruebas funcionales y registros (listos para auditoría)
Prueba de bloqueo diaria
- Con la prensa en estado seguro, introduzca el bloque de prueba a través de la ventana del haz.
- Verifique que el OSSD se abre y que la máquina emite una señal de parada segura.
- Retire el bloque; confirme que la lógica de rearme funciona según su procedimiento (SOP).
- Registre fecha / hora, operario, resultado y cualquier observación.
Tras cualquier ajuste o cambio de troquel
- Repita las pruebas de alineación y de parada OSSD.
- Actualice la distancia de seguridad si se modificó la temporización de respuesta.
- Archive fotos de los soportes y del tendido de cables para trazabilidad.
7) Preguntas frecuentes rápidas
P1. La niebla de aceite sigue causando disparos ocasionales tras la limpieza. ¿Qué más ayuda?
R. Añada una suave cuchilla de aire sobre la lente, incline la óptica de 2 a 5° y coloque pantallas mate cerca de los bordes brillantes. Después confirme que el rizado de la alimentación es < 200 mVpp.
P2. ¿Puedo aumentar mucho el filtrado para detener los disparos molestos?
R. Manténgalo moderado (5–10 ms). Cualquier cambio debe preservar la distancia de seguridad requerida según la norma ISO 13855. Vuelva a probar y documente.
P3. ¿Dónde debo conectar a masa el apantallamiento del cable?
R. Termine el drenaje únicamente en el extremo del controlador (un solo punto). Evite retornos en cadena con cargas inductivas.